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廣東東莞某五金塑膠制品有限公司項(xiàng)目管理咨詢案例


 

公司的概況與現(xiàn)狀
該公司是一間港資企業(yè),經(jīng)過(guò)十五年的發(fā)展,員工1500多人,產(chǎn)品主要以五金、塑膠加工為主,是多間知名IT企業(yè)的主要零配件供應(yīng)商。隨著IT行業(yè)產(chǎn)品持續(xù)不斷的價(jià)格戰(zhàn),零配件的價(jià)格和利潤(rùn)也一再被壓縮,公司領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)到必須向管理要利潤(rùn),練好內(nèi)功,提升企業(yè)管理,才能適應(yīng)市場(chǎng)的竟?fàn)幒推髽I(yè)自身的發(fā)展。
輔導(dǎo)的項(xiàng)目

第一期:工廠全面改善與提升 (初級(jí)階段)2006-2007年
第二期:工廠全面改善與提升 (全面深入與提升7階段) 2007-2009年

主要輔導(dǎo)的內(nèi)容

1、6S與目視管理 
2、人才培養(yǎng) 
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升
4、快速換模/換線
5、梳理、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃管理
6、設(shè)備維護(hù)管理
7、全面質(zhì)量管理
8、導(dǎo)入與推行提案建議制度

品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、環(huán)境等方面的改善效果

1、工廠環(huán)境改善:由以前的臟、亂、差變得干凈、整潔、舒適
2、組裝生產(chǎn)線效率改善:生產(chǎn)線平衡度由74.5%提升至92.7%
3、液壓沖床生產(chǎn)效率提升: 單臺(tái)液壓沖床生產(chǎn)效率提升80%,產(chǎn)能大幅度提升
4、生產(chǎn)線員工人數(shù)改善 :在訂單增加30%的前提下,生產(chǎn)員工反而減少了將近20%
5、換模時(shí)間改善:450T的注塑機(jī)換模時(shí)間由原來(lái)的2個(gè)小時(shí)減少至15分鐘
6、設(shè)備綜合效率改善 :設(shè)備綜合效率由原來(lái)的54%提升至83%
7、塑膠制品質(zhì)量一次性合格率改善 :由原來(lái)的70%提升至92%
8、員工提案件數(shù)改善:08年一年時(shí)間共收到7000多件提案改善建議

干凈、整潔、亮麗的工作場(chǎng)所
由單模壓制改為雙模壓制,效率提升80%
450T注塑換模由以前的二個(gè)小時(shí)縮短至15鐘
擺放有序的工具,減少了大量的尋找時(shí)間
改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則,提高效率30%
車(chē)間改善提案宣傳欄,營(yíng)造良好改善氛圍

客戶評(píng)價(jià)

王總在09年春節(jié)宴會(huì)上,道出了心聲與期望:“企業(yè)最大的浪費(fèi)就是員工的聰明與智慧沒(méi)有得到挖掘與發(fā)揮,三年來(lái)大量事實(shí)和數(shù)據(jù),足以證明公司幾年來(lái)所取得的成績(jī)。但是社會(huì)在不斷發(fā)展,我們還存在很多不足,未來(lái)我們將與明睿公司更加緊密的合作,把我們的企業(yè)打造成為行業(yè)的標(biāo)桿”。
分類(lèi):咨詢案例
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