5S推行是一個長期的過程，最終的目的是改善員工的意識，通過日常工作，培養員工守規矩、守紀律的好習慣，但在企業推行5S過程中，往往困難較多，5S關注細節、關注工具擺放，關注各種異常信息，事情點點滴滴，方方面面的都有，在作業員眼里、甚至有限現場主管眼里這都是小事，做不做都能生產，就是凌亂點，在企業高層下達整改、改善任務時，一線人員，也知道不好，在整改的過程中，只是將物料、物品擺整齊、設備才干凈，具體要做成什么樣，做到什么程度，沒有具體的標準可以參照，執行起來比較困惑，導致一個車間一個樣，還有員工流動較快，企業培訓跟不上。

　　針對這樣的情況，比較好的解決辦法就是按一定順序實施可視化管理，快速實施，并將5S成果轉化成為日常的管理活動，將其模式化、程序化，對可視化的標簽、標牌、標識及時更換、維護。

1.清掃 天花板、墻面、地念、設備、柜體的內外清掃，保持干凈
2.畫區  根據生產線現場的工藝、功能劃分各個功能區域
3.地面、排管   作業區、通道、設備、管路制定顏色基準
4.劃線   通道線、區域線、物品放置線、物品移動線的繪制
5.掛牌   生產線標識牌、工程標識牌、搬運工具牌、設備標牌的制作，懸掛
6.3定標識  存放物品場所、名稱、品種標識，在這一點上，各個廠根據具體產品，結合整頓，制定管理規則
7.設備管理  制定加油、點檢、清掃的標準，并對閥門、儀表、管道標識

　　通過以上，制定各個標準，按一定程序實施，可以使現場人員有做事有依據，避免標準不一，前后修整、返工，全廠統一，減輕人員流動帶來的影響；在合適的情況下，尋找外協單位協助實施，快速取得5S目視化成果，并依靠制度，強制執行，維持鞏固、改進，解決企業長期推動5S卻見不到效果的困惑。